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“露天煤”变成了“聚宝盆”
 时间:2018年06月06日8:34:19 来源:淮南矿工报 编辑:胡娜
 
    “以前上班从这里路过头疼得很,煤泥露天堆放污染环境又浪费资源,周边道路都是煤泥,都没法下脚。现在好了,到处都是干干净净的,可以放心大胆地走了。”在通往丁集矿落地煤仓的路上,职工王磊感慨环境的巨大变化。这变化,得益于该矿的煤泥干燥项目。

    目前,集团公司已有丁集矿、谢桥矿两套煤泥干燥系统正在运行,顾北矿即将开建,明年张集矿、朱集东等矿井也计划上煤泥干燥项目。“近年来,我们通过在煤矿采用煤泥干燥系统,逐渐把‘露天煤’转变成‘聚宝盆’,把绿水青山变成金山银山,真正实现黑色煤炭、绿色开采。”资源环境管理部环境监察科科长黄世伟高兴地说。

    集团公司各矿每天开采出来的煤炭经过选煤厂洗选后就会产生大量的副产品——湿煤泥。煤泥灰分大、含水高,堆放在存储仓不仅占地方,而且遇水流失,遇风扬尘,容易导致严重的环境问题。“且煤泥市场销售渠道狭窄,给企业环保工作一度带来巨大压力。”市场营销部市场二科科长汤安俊告诉记者,“过去将煤泥用车拉走直接卖掉,还极易在运输过程中对道路环境造成污染,湿煤泥成了矿井环保的‘老大难’。如何合理的处置煤泥,已成为企业亟待解决的问题。”

    同样是煤泥干燥系统,技术方式却大有不同。丁集矿是利用低浓度瓦斯氧化技术产生的热烟气和矿现有瓦斯发电机组的高温乏气混合作为干燥热源,而谢桥矿采用的是煤泥低温蒸汽回转干燥技术,两种技术方式都很经济环保。

    “我们所用的热源一部分是井下抽出来的瓦斯,另一部分则是瓦斯发电机组产生的余热,整个烘干过程不需要投入燃料成本,同时还降低了瓦斯对大气的污染。”丁集矿选煤厂副厂长孙绪鹏介绍说。丁集矿煤泥干燥系统自投入运行以来,每年消耗煤泥12万吨,相当于每年增加优质无烟煤6万吨,减少了占地,保护了环境,实现了经济效益和环境效益的“双赢”。

    在丁集矿煤泥烘干系统车间,干燥后的煤泥变成了一颗颗鹌鹑蛋大小,乌黑油亮的干煤泥球,随着出料皮带机,整齐有序地“奔向”干煤泥棚。“把原本含水量为27%左右的煤泥干燥成13%左右的干煤泥,烘干后的煤泥与动力煤掺配可以作为田集电厂发电燃煤使用,经过处理的煤泥单价提升近40%,不仅避免了对环境的污染,还增加了我矿的经济效益。”孙绪鹏补充说。(徐璐璐)
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